高分子聚合物乳液經噴霧干燥以及后續處理而成的，主要應用于建筑方面尤其是在干粉砂漿中得以增加內聚力，粘結力與柔韌性的一類有機膠凝材料。

可再分散乳膠粉的組成：可再分散乳膠粉通常為白色粉狀，但也有少數有其他顏色。

它的成分包括：
聚合物樹脂：位于膠粉顆粒的核心部分，也是可再分散乳膠粉發揮作用的主要成分。如乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯酸酯（PAE）等。
添加劑（內）：起著改性樹脂的作用，如增塑劑可降低樹脂的成膜溫度，通常乙烯-乙酸乙烯酯共聚樹脂不需要增加增塑劑，也并非每一種乳膠粉都需要添加劑成分。
添加劑（外）：為進一步擴展可再分散乳膠粉的性能又另添加材料，如添加超級堿水劑在某些助流性的膠粉中，與內添加的添加劑一樣，不是每一種可再分散乳膠粉都含有這一類添加劑。
保護膠體：在可再分散乳膠粉顆粒的表面包裹的一層親水性材料，絕大多數可再分散乳膠粉的保護膠體為聚乙烯醇。
抗結塊劑：細礦物填料，主要用于防止膠粉在儲運過程中結塊以及便于膠粉流動（從紙袋或槽車中傾倒出來）

可再分散乳膠粉的種類：
市場上常見的可再分散乳膠粉品種有：乙烯與乙酸乙烯共聚乳膠粉（EVA）,乙烯與氯丙烯及月桂酸乙烯酯三元共聚乳膠粉（E/VC/VL）、乙酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚乳膠粉(VAC/E/VeoVa)、乙酸乙烯酯均聚乳膠粉（PVAc），純丙烯酸聚合物乳膠粉（PAE）等。

乙烯與乙酸乙烯共聚乳膠粉（EVA）在全球領域中占有領先地位，并代表了可再分散乳膠粉特征的技術特性，從應用于砂漿改性的全何物的技術經驗來看，其認為最佳的技術解決方案。

可再分散乳膠粉的主要物理性能：

可再分散乳膠粉開發應用的產生：
膠凝材料有兩種體系，即有機膠凝材料和無機膠凝材料，無機膠凝材料如水泥，其可將材料粘結在一起構成剛性骨架，有機膠凝材料則可賦予剛性骨架內聚性和動態行為，以及提高與難以粘結的基層的粘結性能。合成聚合物乳液應用于砂漿的改性，以這種方式改性的砂漿成為雙組分系統，即袋裝的礦物膠粘劑粉料和容器包裝的業態聚合物膠粘劑。這類雙組分聚合物改性水泥砂漿在實際應用中，尚存在著難準確控制聚合物乳液摻加量的問題，聚合物乳液摻量過高或過低都會改變砂漿的特點和技術性能，從而導致砂漿性能不符合要求，雙組分產品除了搬運上的困難和風險，還有費用和物流方面的問題。由于采用聚合物乳液對砂漿進行改性所存在著的這些問題，于是便促進了可再分散乳膠粉產品的開發和應用，采用可再分散乳膠粉產品生產的單組分干粉砂漿使得施工操作更容易，包裝和運輸更方便，對保護環境也十分有利�？稍俜稚⑷槟z粉與無機膠凝材料不同之處是通過形成均勻的聚合物膜來對砂漿進行改性，而無機膠凝材料水泥、石膏和石灰是通過水泥的水化、石膏的再結晶和熟石灰與空氣中的二氧化碳反應獲得凝結和硬化。

可再分散乳膠粉的作用機理:
可再分散乳膠粉與其他的無機膠凝材料（如水泥、熟石灰、石膏等）以及各種細骨料、細填料和其他添加劑（如甲基羥丙基纖維素醚、淀粉醚、纖維素纖維等）經物理混合配制成干粉砂漿，當將干粉砂漿加入水后進行攪拌，在親水性的保護膠體以及機械剪切力的作用下，乳膠粉顆粒會快速的分散到水中，并足以是可再分散乳膠粉充分成膜。例如在干噴混凝土修補砂漿時，加油可再分散乳膠粉的干砂漿與水僅在噴嘴終處混合均0.1s的時間，便已噴射到施工面上，這已經足可以使可再分散乳膠粉得到充分的分散和成膜，在這早期混合階段膠粉已經開始對砂漿的流變性以及施工性產生影響，由于膠粉的組成不同，乳膠粉本身的特性以及改性的不同，這種影響也就不同，有的有流變性的作用個，而有的則有增加觸變性的作用。其影響的機理則來自多方面，有乳膠粉在分散時對水的親和性帶來的影響，有乳膠粉在分散后粘度不同而對砂漿含氣量提高以及氣泡分布帶來的影響，有由于保護膠體帶來的影響，有由于對水泥和誰帶來的影響，有乳膠粉與其他添加劑的相互作用以及自身添加劑與其他添加劑相互作用帶來的影響等，總之，使用不同的乳膠粉，則分別具有增加流動性，增加觸變性、增加粘度等不同的作用。

一般認為，可再分散乳膠粉改善新拌砂漿和易性的機理是：乳膠粉通常是提高了砂漿含氣量從而對新拌砂漿起到了潤滑作用的，乳膠粉尤其是其保護膠體分散時對水的親和以及隨后的漿體粘稠度，提高哦啊了施工砂漿的內聚力，從而提高了和易性，含有乳膠粉分散液的新拌砂漿成型后，隨著水分的三個層面上的減少，即基面的吸收、水硬性材料的反應消耗、面層的向空氣揮發，樹脂顆粒逐漸靠近，界面逐漸模糊，樹脂逐漸相互融合，最終聚合成膜，最終成為連續的高分子薄膜這一過程主要是發生在砂漿的氣孔以及固體的表面。

聚合物成膜的過程分為三個階段。第一階段，在初始乳液中聚合物顆粒以布朗運動的形式自由移動。隨著水分的蒸發，顆粒的移動自然受到了越來越多的限制，水與空氣的界面張力促使它們逐漸排列在一起。第二階段，顆粒開始相互接觸時，網絡狀的水分通過毛細管蒸發，施加于顆粒表面的高毛細張力引起乳膠球體的變形使它們融合在一起，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成。第三階段，最后階段是聚合物分子的擴散形成真正的連續膜。在成膜過程中，孤立的可移動的乳膠顆粒固結為新的薄膜相，該薄膜具有較高的拉應力。顯然，為了使可再分散乳膠粉能夠再硬化沙漿內成膜 ，必須保證最低成膜溫度（MFT）低于砂漿的養護溫度。如果想使這一過程不可逆，即當聚合物膜再次遇水不會二次分散，可再分散乳膠粉的保護膠體——聚乙烯醇必須從聚合物膜的體系中分離出去。這在堿性的水泥砂漿體系不是難題，因為聚乙烯醇會被水泥水化生成的堿所皂化，同時石英材料的吸附作用使得聚乙烯醇逐漸從體系中分離，沒有了親水性的保護膠體，本身不溶于水的由可再分散乳膠粉一次分散所成的膜就可不但在干燥條件，也可在長期浸水的條件發揮作用。當然在非堿性體系中，如石膏或僅有填料的體系中，由于聚乙烯醇仍有部分存在于最終的聚合物膜中，影響到膜的耐水性，當這些體系不用于長期浸水的場合，以及聚合物仍然具有其特有的機械性能，可再分散乳膠粉仍可在這些體系中應用。

  隨著聚合物薄膜的最終形成，在固化的砂漿中形成了由無機于有機黏結劑結構的體系，即水硬性材料構成的脆硬性骨架，以及可再分散乳膠粉在間隙與固體表面成膜構成的柔性網絡。由于乳膠粉形成的高分子樹脂薄膜的拉伸強度得以增強、內聚力得以提高。由于聚合物的柔性，變形能力遠高于水泥石剛性結構，砂漿的變形性能得以提高，分散應力的作用大幅度提高，從而提高了砂漿的抗裂能力。

    隨著可再分散乳膠粉摻量的提高，整個體系向塑料方向發展。在高乳膠粉摻量的情況下，固化后砂漿中的聚合物相逐漸超過無機水化產物相，砂漿將發生質的變化，變成彈性體，同時水泥的水化產物變成一種“填料”。同時，分布于界面上的可再分散乳膠粉經分散后的膜又形成了另一種關鍵的作用，即增加了對所接觸材料的粘結性，這對于一些難粘的基面以及極低吸水或不吸水的表面（如光滑的混凝土及水泥材料的表面，鋼板、銅質磚、木材或塑料等有機材料的表面）顯得尤為重要，因為無機粘結劑對材料的粘結是通過機械嵌固的原理達到的，即水硬性的漿料滲透到其他材料的空隙中逐漸固化的，對上述難粘的表面，由于無法有效的滲透到材料內部形成良好的機械嵌固，使得僅有無機膠粘劑的砂漿無法達到有效的粘結效果。而聚合物的粘結機理則不同，聚合物是以分子間作用力與其他材料表面進行粘結，而不依賴于表面的空隙率（當然毛糙的基面與增大的接觸面會提高粘結力），這一點在有機物基面的情況下表現得更為突出。同時，含有乙烯的可再分散乳膠粉對有機基面，尤其是同類的材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等的粘結力更為突出，這更有利于聚合物改性干粉砂漿應用于聚苯乙烯板粘結與罩面。

   采用可再分散乳膠粉改性后砂漿的抗拉強度、彈性、柔性和封閉性均有提高。摻和可再分散乳膠粉可使聚合物膜（乳膠膜）形成并構成孔壁的一部分，從而對砂漿的高孔隙構造起到了封閉的作用。乳膠膜具有自拉伸機制，可對其與砂漿錨接處施加拉力。通過這些內部作用力，將砂漿保持為一個整體，從而提高砂漿的內聚強度。高柔性和高彈性聚合物的存在改善了砂漿的柔性和彈性。屈服應力和破壞強度提高的機理如下：當施加作用力時，由于柔性和彈性的改善會使微裂縫推遲，直到達到更高的應力時才形成。此外，互相交織的聚合物區域對微裂縫合并為貫穿裂縫也有阻礙作用。因此，可再分散乳膠粉提升了材料的破壞應力和破壞應變。

    聚合物改性砂漿中的聚合物膜對硬化砂漿具有十分重要的作用效果。分布于界面上的可再分散乳膠粉經分散、成膜又起到了另一種關鍵的作用，即增加了對所接觸材料的黏結性。粉末聚合物改性瓷磚黏結砂漿與瓷磚界面區的微結構中，聚合物形成的膜在吸水率極低的�；�瓷磚與水泥砂漿基體之間形成了橋聯。兩種不同材料之間的接觸區時收縮裂縫形成并導致黏結力損失的特殊高危區域。所以，乳膠膜使收縮裂縫得以愈合的能力對于瓷磚膠黏劑具有重要的作用。

可再分散乳膠粉的砂漿中的作用機理可歸納如下：
1、 可再分散乳膠粉在分散后成膜，可作為第二種粘結劑起發揮粘結增強的作用。
2、 可再分散乳膠粉在其保護膠體被砂漿體系吸收后，其成膜后的聚合物不會被水所破壞或二次分散。
3、 成膜后的聚合物樹脂作為增強材料分布于整個砂漿中，從而增加了砂漿的內聚力
4、 可再分散乳膠粉在濕砂漿中的主要作用是提高施工性能，改善流動性能，增加觸變與抗下垂性，改進內聚力，增強保水性。
5、 可再分散乳膠粉在砂漿固化后的主要作用是提高拉伸強度，增強抗彎折強度，減少彈性模量，提高可變性，增加材料的密實度，增進耐磨強度，提高內聚強度，降低碳化濃度，減少材料的吸水性，使材料具有憎水性。

可再分散乳膠粉的制備工藝：
生產可再分散乳膠粉主要分為兩個步驟，即乳液的聚合和干燥。

乳液的聚合：乳液聚合所采用的單體決定了可再分散乳膠粉的類型，用于制備可再分散乳膠粉的聚合物單體主要為烯屬不飽和單體，包括各種乙烯酯類和丙烯酸酯類。由于可再分散乳膠粉主要用于建筑結合材和黏合劑中，而醋酸乙烯聚合物具有低廉的價格、較高的黏結強度、無毒無害、生產和使用安全方便等優勢，故其在應用于建筑結合材和黏合劑的聚合物乳液中用量最大。

一般來講，制備可再分散乳膠粉所用的乳液，其聚合方法沒有特別的限制，可以使用各種以水為分散介質的乳液聚合方法，但大多推薦使用連續或半連續乳液聚合法，也可以使用種子乳液聚合法，一般使用保護膠體和陰離子或非離子乳化劑，或不用乳化劑。制備可再分散乳膠粉所得的聚合物乳液其固體含量一般在40％～60%左右，可以根據干燥器的性能、產品性能要求和干燥前需要加入的其他助劑量調節合適，對于乙烯—醋酸乙烯共聚型乳液，則應該稀釋到40％以下。

為提高可再分散乳膠粉的可再分散性和防止在干燥和貯存時結塊，在干燥前一般應加入保護膠體或表面活性劑(乳化劑)，使可再分散乳膠粉具有較強的親水性和對堿的敏感性，最常用的保護膠體是部分水解的聚乙烯醇。聚乙烯醇中含有大量的羥基，耐水性相當差，而且醋酸乙烯聚合物由于其帶有極性的酯基和羧基，本身的耐水性，尤其是耐熱水性較差。在含有PVA和羧基的可再分散乳膠粉中，可以添加多價金屬鹽來提高其耐水性，尤其是耐熱水性，因為PVA和羧基可與金屬鹽反應而變得不溶于水，在含有PVA的乳液中，還可以加入醛類，使PVA縮醛而降低其吸水性。除了PVA外，還可以選用其他一些耐水性較好的保護膠體，以保證產品的耐水性，如聚丙烯酸、改性聚丙烯酸等。

在乳液干燥之前，其他一些助劑如消泡劑、增稠劑、憎水劑等，可以和乳液分散體一起干燥。

乳液的干燥：制備可再分散乳膠粉最常用的干燥方法是噴霧干燥法，也可以用減壓干燥法和冰凍干燥法。
干燥是可再分散乳膠粉制備中的一個難點，并不是所有的乳液都可以轉變成可再分散乳膠粉的，因為必須在高溫下將這些室溫下就可以成膜甚至發粘的熱塑性聚合物乳液轉變為可自由流動的粉末，乳液分散體中乳液粒子的直徑在數微米左右，在噴霧干燥過程中，乳膠粒子會凝聚，因此通�？稍俜稚⑷槟z粉的粒徑在10um~500um之間，我們從掃描式電子顯微鏡下可以看到，乳膠粒子凝結形成空心結構�？稍俜稚⑷槟z粉再分散后，乳膠粒子的直徑一般在0.1um~5um之間，由于可再分散乳膠粉在分散時再分散液的乳液粒子粒徑分布是可再分散乳膠粉的主要質量指標之一，它決定了可再分散乳膠粉的黏合能力和作為添加劑的各種效果，因為要選用適當的分散和干燥方法，盡量是再分散液的粒子粒徑與原來乳液的粒子粒徑有相同的分布，以保證再分散液與原來乳液性質相近。

大部分可再分散乳膠粉使用并流式噴霧干燥工藝，即粉料運動方向和熱風一致，也有使用逆流式噴霧干燥工藝的，其干燥介質一般使用空氣或氮氣。由于在噴霧干燥室，乳膠粒子容易出現凝結和變色等問題，因此，要嚴格控制乳液的添加劑，分散情況、乳液固體含量以及噴霧形式、噴霧壓力、霧滴大小、進出口熱風溫度、風速等工藝因此，一般而言，雙噴嘴或多噴嘴的效果和熱利用率要優于單噴嘴，一般噴嘴的壓力在4*100000pa左右，熱風進口溫度在100℃~250℃之間，出口溫度在80℃左右。加入高嶺土、硅藻土、滑石粉等惰性礦物防結塊劑，可以防止結塊，但如在干燥之前加入，那么防結塊可能被聚合物包裹成微膠囊而失去作用，大部分都是在干燥器頂部與乳液分別獨立的噴入，但也容易隨氣流流失和干燥器與輸送管道上結殼，較好的加入方法是分成兩部分加入，一部分在干燥器上部用壓縮空氣噴入，另一部分在底部與冷空氣一起進入，為防止結塊，也可以在乳液聚合時，當聚合達到80%~90%時，對剩余部分進行皂化或是在乳液中加入三聚氰胺-甲醛所何物或是利用某種乳化劑乳液。

可再分散乳膠粉的應用
在干粉砂漿產品中，兩種膠凝材料系統即水泥與可再分散乳膠粉是理想的匹配，二者在干粉砂漿產品中的結合獲得了顯著的協同效應以及單獨使用任何一種膠凝材料都無法達到的特性，從而使得聚合物改性砂漿可以應用于許多特殊的場所，并在質量控制、施工操作、儲存和環保方面具有明顯的優勢。

瓷磚粘結砂漿
瓷磚具有耐久，防水和易清潔等良好的裝飾性和功能性，現已普遍應用于墻地面、天花板、廚房、衛生間、游泳池等室內外場所。