YGZ硬止水面鋼閘門產品概述

YGZ硬止水面鋼閘門刨光后平直光滑，貼合嚴密，使結合面，止水面與運動滑道合三為一，是直接承受水壓力的擋水構件， 閘框是閘板四周的支承構件， 同時也是閘板上下運動的滑道， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。在螺桿啟閉機作用下，當電動閘門啟閉運行時，緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡，在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下，確保閘板運行平穩，使電動閘門的閘板與閘框滑道緊密貼合，從而達到有效止水的目的。鑄鐵閘門分為平面鑄鐵閘門和弧形鑄鐵閘門，低水頭小面積的工況采用平面鑄鐵閘門，它的重量相對于弧形鑄鐵閘門重量輕，厚度小。這樣他既達到使用要求又節省了原料和成本。而弧形鑄鐵閘門多用于高水頭大面積的出水口，它的迎水面呈弧形能有效緩解水的沖擊力，而且他的厚度很大重量較重，鑄鐵閘門主要適用于水庫，渠道，電站，河道等水利工程當中，主要作用就是用于放水和閘水，具有耐腐蝕，不易變形，比較堅固的特點。

鋼制閘門產品檢驗步驟
1，鋼制閘門產品密封面間隙檢驗標準：閘門門板與門框密封座的結合面在檢驗前，必須清除全部雜物和油污，然后將鋼制閘門全閉再水平放下，在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不能大于0.1mm。
2，鋼制閘門裝配檢驗標準：將門板在門框內入座，作全啟和全閉往復移動，檢查門板在全啟和全閉時的位置，檢查楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙，用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合國家執行標準的規定。  
3，鋼制閘門滲漏試驗標準：閘門的密封面必須清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂，然后將鋼制閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，放置一小時以上，觀察是否滲水，其密封面的滲水量必須不大于1.25L/min·m（密封長度）。  
4，鋼制閘門全壓泄漏試驗標準：將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗，采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。  
5，鋼制閘門出廠檢驗標準：每臺鋼制閘門產品須經閘門廠家質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證才會出廠。向我公司采購閘門的單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，采購我公司閘門的單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。

驗鋼制閘門規范的步驟

1，鋼制閘門密封面間隙檢驗：鋼制閘門的門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將鋼制閘門全閉后放平，在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。

2，鋼制閘門裝配檢驗：將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合4.3.2～4.3.4的規定。

3，鋼制閘門滲漏試驗：鋼閘門的密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將鋼制閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m（密封長度）。
4，鋼制閘門全壓泄漏試驗：采購單位要求進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：將鋼制閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。
5，鋼制閘門出廠檢驗：每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證，方可出廠。采購單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為鋼閘門批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，采購單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。

鋼制閘門安裝步驟
1、在鋼制閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調整在同一平面內。
3、鋼制閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4、二期澆筑前將鋼制閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉。
6、鋼制閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使鋼制閘門啟閉。